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                蘇州亚博vip网页版材料科技股份有限公司創辦於1995年5月,公司專註於化學纖維原液著色和功能改性的核心原材料——纖維母粒的研發、生產與銷售,並為客戶提供產品應用的技術支持。公司已經全面通過ISO9001質量管理體系、ISO14001環境管理體系、ISO45001職業健康安全管理體系、Intertek化學品綠葉標誌等認證。

                公司自設立以來,便致力於成為“原液著色技術”的引領者和推廣者。公司現擁有蘇州和泗陽兩處生產基地,纖維母粒的年產能達3.7萬噸,在行業內處於領導地位。2011年起公司纖維母粒產量均在國內位於領軍水平。 公司將研發創新作為發展的持續動力,一直致力於化學纖維原液著色和功能改性領域的技術創新。作為江蘇省高新技術企業、江蘇省功能母粒工程技術研究中心、江蘇省企業技術中心,公司和東華大學達成戰略合作關系,建立產學合作研發基地、研究生實習基地,2016年公司於中國紡織科學研究院等單位共同承擔了“十三五”國家“重點基礎材料技術提升與產業化”項目——“高品質原液著色纖維開發及應用”的研發工作;2017年,公司榮獲“全國化纖行業應用創新企業”稱號;2018年,經中國化纖協會和國家紡織化纖產品開發中心聯合認定,公司設立國家纖維功能母粒研發基地,為日後的持續創新奠定了堅實基礎。

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                公司主要生產滌綸(PET)和錦綸(PA)化纖色母粒。色母粒是化纖廠家原液著色關鍵的一種著色材料。化纖廠通過原液紡前著色就可以替代印染廠家染色流程直接生產出各種有色纖維。 對比化纖印染著色,用色母粒著色有低能耗、無汙染、成本低廉、對環境友好、環保、健康的優勢,必然將取代大部分印染著色,因此色母粒產業仍有巨大的增長空間!
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                01
                對環境友好/環保/健康
                紡前著色所用著色劑,不含禁用結構和有害成分,對環境友好,對人體不造成傷害。同時紡絲過程中不產生廢氣、廢渣,原料利用率為100%。
                02
                低能耗
                紡前著色僅在色母粒加工制造過程和化纖廠使用前的過程中消耗電能,折合到每噸有色纖維中,每噸有色纖維的著色能耗約為50KW,比印染更為節能。
                03
                無汙染
                紡前著色縮減了印染設備和多道纖維或織物的染色工藝,減少了原材料的消耗,降低了染色成本,節省了巨額的治汙費用。
                04
                著色成本低廉
                紡前著色過程與紡本色絲再染色相比較,僅增加一個母粒註入環節,而去掉了整個印染過程,原料利用率大大提高。因為無廢水生產,省去了汙水處理費用等。紡前著色的成本在印染成本的一半以下。